一、产品简介
：

    小型高速中药制丸机主要用于中草药粉末的成丸生产。它可高效率生产密丸

、浓缩丸
、水密丸食品加工生产的丸粒状产品
。机器采用精度机械传动方式。可连续自动加工成型。中药、保健、食品行业生产所需成型的圆状、片状

、条状产品。

小型高速中药制丸机结构示意图： 


 

二

、小型高速中药制丸机优势

：

1、本机有和药功能
，使药丸药性一致。
2
、本机可快速更换轴刀，达到制作不同规格药丸
。
3

、一机多用，拆洗方便。
4、体积小。
5
、重量轻。
6、性能稳定。
7
、操作方便。
8、噪音低。
9

、造型美观。
10、清洗方便
11、与药物接触的部分及外壳全部采用不锈钢，符合GMP标准
。

三、小型高速中药制丸机技术参数
：

1
，功能：可生产水丸、水蜜丸、及丸状食品。
2，制丸规格
：6mm（可选购4
、5
、6、7、8、9、10）
3，生产率：5-15公斤/时
4，电机功率
：400W  工作转速65转
5，外形尺寸
：400*380*400mm
6，重量
：45kg
7，随机配件：

四
、常见问题及解决方法：

1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多

；
②药料中含矿物或贝壳类药过多
；
③药粉过粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤润滑剂用量不足。

　　一般是将药料粉碎的更细些

，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决
。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中
。

2.蜜丸变硬

：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜温较低；
④个别含胶类药比例量较多
，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

　　针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜
，炼蜜程度掌握适当即可解决之。

3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后

，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因
：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；
②包装不严
，蜜丸在湿热季节吸潮
，而在干燥季节水分蒸发
，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当
；

　　其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密

，用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。

4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”
。其原因如下
：
①蜜质量欠佳，“油性”小
，含果糖少

；
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。

　　对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量
，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5．空心
：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出
，其原因主要是制丸时揉搓不够

。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫
、生螨等问题。其原因如下
：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；
②药料在粉碎、过筛
、合坨、制丸及包装等操作中污染；
③包装不严密，在贮存中污染

。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染
。

　　以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题

，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。
成品展示：

五
、中药制丸参考配方
：
1、将药物晒干加工成粉末，其细度为过80-100目箩
，熟地等药物，采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨
。 　　
2、药粉
、米汤（大米做熬成粥
，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1
，米汤适量）

，搅拌成面团状
。特别注意：药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。 　　
3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌
。 　　
4
、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油，否则药丸粘刀不容易脱落。 　　
5、搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料
，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。